Verwirklichen Sie Ihre Ideen in jeder Entwicklungsphase mit 3D-Druck. Ob Prototypen, Produktion funktionaler Teile oder Erstellung komplexer Modelle – wir bieten Ihnen eine breite Palette an 3D-Druckservices und -materialien, die den individuellen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden.
3D-Druck ist eine innovative Technologie, die digitale Designs in greifbare, dreidimensionale Objekte verwandelt. 3D-Druck erweckt Ihre digitalen Kreationen zum Leben, indem er Schichten aus Materialien wie Kunststoff, Metall oder Keramik computergesteuert präzise aufträgt, verfestigt oder verschmilzt. 3D-Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und detaillierter Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.
Durch 3D-Druck können funktionale Metallteile mit komplexen Geometrien in einem Stück hergestellt werden.
Durch 3D-Druck können Teile mit außergewöhnlichen Details wie Prägungen und Gravuren hergestellt werden.
Durch 3D-Druck können aus Materialien wie TPU, TPE und flexiblen Harzen langlebige, flexible Teile hergestellt werden.
Durch 3D-Druck können Gitterstrukturen hergestellt werden, die das Gewicht reduzieren und gleichzeitig Festigkeit und Funktionalität beibehalten.
Durch 3D-Druck können passgenaue Montageteile hergestellt werden, von Kunstwerken bis hin zu funktionalen Endverbrauchskomponenten.
Durch 3D-Druck können hochpräzise Prototypen erstellt werden, die dem Endprodukt in Aussehen, Materialien, Verarbeitung und Funktionalität sehr nahe kommen.
Sobald Kunden ihre Designs in unser Angebotssystem hochladen und eine Bestellung aufgeben, führen wir die folgenden Schritte aus:
Mithilfe einer CAD-Software prüfen wir den Entwurf des Kunden auf etwaige Mängel und stellen sicher, dass er druckbar ist.
Nach der Abstimmung mit dem Kundenentwurf übertragen wir den 3D-Entwurf auf den 3D-Drucker.
Der 3D-Drucker baut das Teil.
Wir nehmen die 3D-Drucke aus der Baukammer und reinigen und polieren sie anschließend.
Wir prüfen die Ausdrucke auf etwaige Mängel und verpacken und versenden sie, wenn sie in Ordnung sind.
Beim SLM-3D-Druck wird Metallpulver mithilfe eines Lasers geschmolzen und zu festen Teilen verschmolzen. Damit lassen sich komplexe, leistungsstarke Metallteile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Werkzeugbau und die Medizintechnik herstellen. Die 3D-gedruckten Metallteile haben eine metallisch silbergraue Farbe und eine körnige Oberflächenbeschaffenheit. Wärmebehandlung und Spannungsabbau sind für 3D-gedruckte Metallteile möglich.
Beim SLS-3D-Druck werden kleine Kunststoffpulverpartikel mithilfe eines Hochleistungslasers selektiv geschmolzen und zu einem festen Objekt verbunden. Dadurch lassen sich komplexe und langlebige Teile mit hoher Genauigkeit und Präzision herstellen. SLS-gedruckte Kunststoffteile haben eine matte und körnige Oberfläche, die sich beim Berühren leicht pudrig anfühlt. Glasfaserverstärktes Nylon kann mit SLS gedruckt werden.
MJF 3D-Druck nutzt Tintenstrahldruck und Schmelzmittel zur Herstellung von Objekten. Es ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit. MJF eignet sich ideal für Anwendungen mit komplexen Geometrien, Funktionstests und Endverbrauchsteilen. MJF ist für seine hohen Druckgeschwindigkeiten bekannt, und MJF-gedruckte Teile sind auch in matten und körnigen Oberflächen erhältlich.
Beim SLA-3D-Druck wird flüssiges Harz mithilfe eines UV-Lasers zu festen Objekten ausgehärtet. Es handelt sich um eine der ältesten und präzisesten 3D-Drucktechnologien und ermöglicht die Herstellung hochauflösender und komplexer Teile. SLA-3D-Druck eignet sich ideal für Anwendungen, die detailreiche, transparente oder biokompatible Teile erfordern. SLA-gedruckte Teile haben eine glatte und glänzende Oberfläche.
Beim DLP-3D-Druck wird flüssiges Harz mithilfe eines digitalen Lichtprojektors zu festen Schichten ausgehärtet. Dadurch lassen sich Teile mit hoher Auflösung, Präzision und glatter Oberfläche herstellen. DLP eignet sich ideal für Anwendungen, die schnelle Prototypen und komplexe Geometrien erfordern. Der Hauptunterschied zwischen DLP und SLA besteht darin, dass beim DLP ein digitaler Projektor verwendet wird, um eine ganze Schicht auf einmal auszuhärten, was den Prozess beschleunigt.
3D-Druck von Metallen sind starke, langlebige Materialien, aus denen Teile mit hoher thermischer und chemischer Beständigkeit hergestellt werden können. Zu den Metallmaterialien gehören Stahl, Titan, Aluminium, Kupfer usw. Metalle können mit SLM-3D-Druckern gedruckt werden und eignen sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizin und der Industrie.
3D-Druck ist eine additive Fertigungstechnologie, mit der Teile hergestellt werden können, die nicht durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden können, wie z. B. Hohlstrukturen, Gitterstrukturen und organische Formen. 3D-Druck kann außerdem Abfall, Einrichtungsaufwand und Arbeitsaufwand bei der Herstellung von Teilen reduzieren.
CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, bei dem rotierende Werkzeuge und Fräser verwendet werden, um Material aus einem massiven Block zu entfernen und so präzise und komplexe Teile herzustellen (ein subtraktives Fertigungsverfahren). Mit CNC-Bearbeitung lassen sich Teile mit hoher Festigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte herstellen und verschiedene Metalle und Kunststoffe verarbeiten. Allerdings verursacht die CNC-Bearbeitung im Vergleich zum 3D-Druck mehr Abfall, Einrichtungs- und Arbeitskosten und unterliegt mehr Designeinschränkungen und -beschränkungen.
Der 3D-Druck ist für die Prototypenentwicklung, individuelle Anpassung und Kleinserienproduktion flexibler, vielseitiger und kostengünstiger, bietet jedoch im Vergleich zum Spritzguss geringere Geschwindigkeit, Qualität und Materialoptionen.
Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff in eine Metallform gespritzt, um große Mengen identischer Teile herzustellen. Spritzgießen ist für die Massenproduktion schneller, günstiger und präziser als 3D-Druck, erfordert jedoch hohe Vorlaufkosten für Werkzeuge und Design.
Durch 3D-Druck können Teile mit komplexer Geometrie, funktionalen Eigenschaften und einer größeren Materialauswahl erstellt werden, allerdings sind die Auflösung, die Oberflächenqualität und die Farboptionen im Vergleich zum Vakuumguss geringer.
Beim Vakuumgießen wird eine Silikonform mithilfe einer Vakuumkammer mit flüssigem Harz oder Gummi gefüllt, um kleine Mengen von Kunststoff- oder Gummiteilen herzustellen. Durch Vakuumgießen lassen sich Teile mit hoher Detailgenauigkeit, glatter Oberfläche und verschiedenen Farben und Texturen herstellen, allerdings sind Haltbarkeit, Genauigkeit und Materialauswahl eingeschränkt.
Mit 3D-Druck lassen sich komplexe Geometrien und filigrane Details erzeugen, die mit Metallguss nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Darüber hinaus eignet sich 3D-Druck sehr gut für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung, da er auf Formen verzichtet und Materialverschwendung reduziert. Der Prozess ist zudem stärker automatisiert, was die Produktionszeit verkürzt und die Arbeitskosten senkt.
Metallguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Es eignet sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen in gleichbleibender Qualität. Besonders effektiv ist es für die Herstellung großer, schwerer Bauteile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
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