Unsere 3D Plus™-Hardwarelösung bietet umfassende und leicht zugängliche Nachbearbeitungsdienste. Wir bieten zwanzig Arten der Nachbearbeitung für gedruckte Teile an. Diese Services zielen darauf ab, die Ästhetik und Leistung gedruckter Teile zu verbessern und bieten eine umfassende Nachbearbeitungslösung, die all Ihren Anforderungen gerecht wird.
Sprühlackieren im 3D-Druck wird eingesetzt, um die Ästhetik und Qualität von 3D-gedruckten Teilen zu verbessern. Dabei wird ein feiner Farbnebel mit einer Spritzpistole oder einer Aerosoldose aufgetragen. Sprühlackieren sorgt für ein gleichmäßiges und glattes Finish und bietet eine große Farbauswahl basierend auf Pantone-Farben. Sprühlackieren hilft, Schichtlinien und kleine Unvollkommenheiten effizient zu verbergen und Schutzschichten aufzutragen.
Mehr erfahrenEloxieren im 3D-Druck ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere Aluminium, verbessert. Eloxiertes Aluminium weist eine verbesserte Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung auf und kann durch Farbstoffe leuchtende Farben erhalten. Zu den Eloxierarten gehören das Standard-Eloxieren, das eine farbenfrohe Schutzschicht erzeugt, und das Hart-Eloxieren (auch bekannt als Typ-III-Eloxieren), das eine dickere, robustere Oxidschicht erzeugt.
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Durch die Beschichtung im 3D-Druck wird eine schützende oder dekorative Schicht auf die Oberfläche eines Druckobjekts aufgetragen, um dessen Leistung und Aussehen zu verbessern. Die Beschichtung verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik von 3D-gedruckten Teilen, indem sie die Oberflächenglätte erhöht, Farbe hinzufügt und zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Abrieb bietet. Wir bieten eine graue Grundierung für SLA-gedruckte Harzteile an.
Mehr erfahrenDas Färben im 3D-Druck dient dazu, gedruckten Teilen, insbesondere Nylon-3D-Drucken, Farbe zu verleihen. Beim Färben wird das gedruckte Objekt in eine Farbstofflösung getaucht, wodurch die Farbe in das Material eindringt und eine gleichmäßige, lebendige Oberfläche entsteht. Das Färben verbessert die Optik der Teile und erhält die ursprünglichen Eigenschaften des Materials, ohne das Gewicht wesentlich zu erhöhen oder die Struktur zu verändern.
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Beim Elektrotauchlackieren (E-Coating) wird durch einen elektrochemischen Prozess eine gleichmäßige Schutzschicht auf leitfähige Teile aufgetragen. Durch das Eintauchen von 3D-gedruckten Metallteilen in ein Bad mit einem wasserbasierten Beschichtungsmaterial, in dem positiv geladene Partikel an negativ geladenen Teilen haften, kann das E-Coating eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten, die Oberflächenhärte erhöhen und eine glatte, gleichmäßige Beschichtung erzeugen, die Teile vor Umweltschäden schützt und ihre Lebensdauer verlängert.
Mehr erfahrenBeim Galvanisieren wird durch einen elektrochemischen Prozess eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines 3D-Druckteils aufgebracht. Die Galvanisierung verbessert die Oberflächenbeschaffenheit der gedruckten Teile und verbessert Haltbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Ästhetik. Komplexe Geometrien lassen sich gleichmäßig beschichten. Die Galvanisierung ist mit einer Vielzahl von Grundmaterialien kompatibel und ermöglicht die Verwendung verschiedener plattierter Metalle wie Gold, Silber, Nickel, Kupfer und Messing.
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Frosting bezeichnet im 3D-Druck ein Nachbearbeitungsverfahren, mit dem transparente Harzteile eine feine, matte Oberfläche erhalten. Beim Frosting-Prozess wird die Oberfläche eines Druckteils leicht angeschliffen (normalerweise mit Schleifpapier oder einem ähnlichen Schleifmittel), um das Licht zu streuen und die Transparenz zu reduzieren, wodurch ein mattiertes Aussehen entsteht. Dadurch können kleinere Oberflächenfehler kaschiert, die optische Qualität verbessert und die Haptik der Teile verbessert werden, wodurch sie weniger rutschig und leichter zu handhaben sind.
Mehr erfahrenTransluzenz bezeichnet ein Nachbearbeitungsverfahren, bei dem ein 3D-Druck aus klarem Harz in einen halbtransparenten Druck umgewandelt wird. Dieser streut das Licht und reduziert die Klarheit, was zu einem mattierten Erscheinungsbild führt. Transluzenz umfasst typischerweise Techniken wie Schleifen, chemische Behandlungen oder das Auftragen einer matten Beschichtung auf die Oberfläche des Druckteils. Transluzenz verbessert die Ästhetik durch einen mattierten Look, kaschiert Unvollkommenheiten und verbessert die visuelle Qualität für spezifische Designästhetik oder funktionale Anforderungen.
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Transparenz im 3D-Druck bezeichnet ein Nachbearbeitungsverfahren, das 3D-Drucke aus klarem Harz glänzend und glänzend macht und so ihre optische Klarheit und Attraktivität verbessert. Transparenzbehandlungen umfassen typischerweise das Schleifen und Auftragen einer Klarlackschicht, um die Oberfläche zu glätten und die Lichtstreuung zu reduzieren. Dadurch entsteht eine hochreflektierende, glasartige Oberfläche, die die komplexen Details der 3D-Drucke hervorhebt. Transparenz eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen optische Klarheit erforderlich ist.
Mehr erfahrenEloxieren im 3D-Druck ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberflächeneigenschaften von Metallteilen, insbesondere Aluminium, verbessert. Eloxiertes Aluminium weist eine verbesserte Verschleißfestigkeit und elektrische Isolierung auf und kann durch Farbstoffe leuchtende Farben erhalten. Zu den Eloxierarten gehören das Standard-Eloxieren, das eine farbenfrohe Schutzschicht erzeugt, und das Hart-Eloxieren (auch bekannt als Typ-III-Eloxieren), das eine dickere, robustere Oxidschicht erzeugt.
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Beim Kugelstrahlen im 3D-Druck handelt es sich um eine Oberflächenveredelungstechnik, bei der kleine Schleifkügelchen mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines gedruckten Metallteils geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren. Durch das Kugelstrahlen lassen sich komplexe Details und schwer erreichbare Bereiche erreichen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche, die die Ästhetik des Teils verbessert und die Oberflächenhaftung nachfolgender Beschichtungen oder Behandlungen verbessert.
Mehr erfahrenDas Polieren im 3D-Druck zielt darauf ab, die Oberflächenbeschaffenheit des gedruckten Teils zu verbessern und ihm ein glattes und glänzendes Aussehen zu verleihen. (Der Polierprozess umfasst verschiedene Methoden wie Schleifen, chemische Behandlung und mechanisches Polieren, um Schichtlinien und Unebenheiten zu entfernen.) Polieren kann die Ästhetik eines Teils deutlich verbessern und seine Haltbarkeit erhöhen, sodass es sich für Display- oder Endanwendungen eignet. Es gibt verschiedene Arten der Politur, darunter auch Spiegelpolitur, die eine stark reflektierende Oberfläche erzeugt.
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Beim Pulverbeschichten wird trockenes Pulver auf die Oberfläche gedruckter Teile aufgetragen, um eine langlebige, hochwertige Oberfläche zu erzielen. Das Pulver wird elektrostatisch auf dem Teil befestigt und anschließend unter Hitze oder UV-Licht zu einer glatten, gleichmäßigen Beschichtung ausgehärtet. Pulverbeschichtung bietet eine dickere, widerstandsfähigere Oberfläche als herkömmliche Flüssiglacke und ist in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich. (Pulverbeschichtung bietet hervorragende Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Absplittern, Kratzer und Verblassen. Sie setzt nur sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOCs) frei und ist daher eine umweltfreundliche Wahl.)
Mehr erfahrenSandstrahlen, auch bekannt als Strahlstrahlen, ist eine Nachbearbeitungstechnik, die die Oberflächenbeschaffenheit von Druckteilen verbessert, indem ein Strahl aus Strahlmittel unter hohem Druck auf die Oberfläche gerichtet wird. Sandstrahlen gleicht Oberflächenunebenheiten effektiv aus, entfernt Stützmaterialrückstände und sorgt für eine gleichmäßige, veredelte Oberfläche. Es ist ein schneller und effizienter Prozess, der die Oberflächenkonsistenz des gesamten Teils gewährleistet.
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Siebdruck ist ein Nachbearbeitungsverfahren, bei dem Tinte durch ein Sieb auf die Oberfläche eines 3D-Druckteils übertragen wird, um detaillierte und lebendige Designs zu erzeugen. Siebdruck eignet sich besonders gut, um Teile mit komplizierten Mustern, Logos oder Texten zu versehen und so deren Ästhetik und Funktionalität zu verbessern. Es bietet hervorragende Farbbrillanz und Haltbarkeit, kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden und erzeugt schnell konsistente, hochwertige Drucke.
Mehr erfahrenBeim Feinschleifen, insbesondere bei Harzdrucken, wird durch die Verwendung von immer feinerem Schleifpapier eine makellos polierte Oberfläche erzielt. Das Feinschleifen beginnt typischerweise mit dem Trockenschleifen mit grober Körnung, um größere Unebenheiten und Schichtlinien zu entfernen. Anschließend erfolgt das Nassschleifen mit immer feineren Körnungen, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Es verbessert die optischen und haptischen Eigenschaften, beseitigt Unebenheiten, verbessert die Ästhetik und bereitet die Oberfläche für die weitere Bearbeitung vor.
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Durch Trommeln wird die Oberflächenbeschaffenheit von Metallteilen verbessert, indem diese in eine Trommel oder einen Vibrations-Trommel mit Schleifmittel gelegt werden. Durch das Trommeln werden die Teile durch Reiben aneinander und am Schleifmittel geglättet und poliert. Dadurch werden Oberflächenfehler effektiv beseitigt und ein gleichmäßiges Finish erzielt. Es verbessert die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild von Metallteilen, bereitet sie auf die weitere Verarbeitung vor und gewährleistet ein gleichmäßiges Finish von Charge zu Charge.
Mehr erfahrenDie Dampfglättung im 3D-Druck ist ein Nachbearbeitungsverfahren, das speziell für 3D-gedruckte Nylonteile verwendet wird, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen. Bei diesem Verfahren wird das gedruckte Teil chemischen Dämpfen ausgesetzt, die das Oberflächenmaterial schmelzen, es zum Fließen bringen und raue Bereiche ausfüllen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßigere und glattere Oberfläche. Die Dampfglättung reduziert die Oberflächenrauheit, verbessert die optischen und haptischen Eigenschaften des Bauteils und erzeugt eine wasserabweisende, hydrophobe Oberfläche.
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Durch Vibrationsglätten wird die Oberflächenbeschaffenheit von 3D-gedruckten Kunststoffteilen verbessert, indem diese in einen mit Schleifmittel gefüllten Vibrationstumbler gelegt werden. Dabei werden Teile und Medium miteinander verwirbelt, wodurch Reibung entsteht, die die Oberfläche glättet und poliert und so Schichtlinien und kleine Unebenheiten effektiv entfernt. Das Vibrationsglätten verbessert die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften der Teile und erhöht die Haltbarkeit durch die Reduzierung der Oberflächenrauheit.
Mehr erfahrenDurch Gewindeschneiden werden Innengewinde in gedruckten Teilen erzeugt, um die Integration von Schrauben und anderen Gewindeverbindungen zu ermöglichen. Dabei wird ein Gewindeschneider verwendet, um präzise Gewinde in das Material zu schneiden und so eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Durch Gewindeschneiden werden starke, langlebige Gewinde in einer Vielzahl von 3D-Druckmaterialien erzeugt, was die Funktionalität und strukturelle Integrität der Teile verbessert und eine kostengünstige Lösung für kundenspezifische Gewindekomponenten bietet.
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Durch Gewindeschneiden werden Innen- oder Außengewinde an gedruckten Teilen erzeugt, um die Integration von Schrauben, Bolzen und anderen Gewindeverbindungen zu ermöglichen. Das Gewindeschneiden kann durch verschiedene Methoden erfolgen, z. B. durch Gewindeschneiden, Thermofixieren von Einsätzen oder durch direktes Drucken der Gewinde. Es erzeugt präzise und langlebige Gewinde, die wiederholter Verwendung standhalten, die Funktionalität und Montage von 3D-gedruckten Teilen verbessern und die strukturelle Integrität von Verbindungen verbessern.
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