48 Stunden/72 Stunden/5 Tage
645 mm * 325 mm * 520 mm
± 300 μm oder 0,3 % mm
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Beim selektiven Lasersintern (SLS-3D-Druck) werden pulverförmige Materialien mithilfe von Lasern selektiv geschmolzen und verbunden, um Schicht für Schicht feste Objekte zu bilden. Mit SLS-3D-Druck lassen sich hochkomplexe und filigrane Teile mit hoher Auflösung ohne Stützstrukturen herstellen.
SLS wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die hochwertige kundenspezifische Teile mit guten mechanischen Eigenschaften erfordern, wie z. B. Teile für Verkehrsflugzeuge, medizinische Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente, Führungen, Autohalterungen und Gehäuse.
Beim SLS-3D-Druck entstehen Objekte durch das schichtweise Verschmelzen von Pulvermaterial mithilfe eines Hochleistungslasers. Hier erfahren Sie, was wir bei 3DSPRO für SLS-3D-Druckprozesse tun:
Importieren Sie Dateien auf den SLS-3D-Druckern.Optimieren Sie den Baukammerraum.SLS-3D-Drucker in Betrieb.Abkühlen.Nehmen Sie das SLS-3D-gedruckte Teil aus der Baukammer.Reinigen Sie Kunststoffpulverrückstände.Senden Sie SLS-gedruckte Teile zur Nachbearbeitung (optional).Qualitätsprüfung.Verpackung und Versand.
1. Mit SLS können hochkomplexe und komplizierte Teile mit hoher Genauigkeit und Detailauflösung erstellt werden, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind.
2. Es funktioniert mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien, einschließlich Nylon, PP, PC und TPU, und bietet Flexibilität bei den Anwendungen.
3. Mit SLS hergestellte Teile verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit und Haltbarkeit, und eignen sich für funktionale Prototypen und Endprodukte.
1. Wenn Ihr Teil eine glatte Oberfläche haben muss, wird die ursprüngliche körnige und raue Oberfläche von SLS-3D-Drucken Ihren Anforderungen möglicherweise nicht gerecht.
2. Bei der Nachbearbeitung von SLS-gedruckten Teilen muss überschüssiges Pulver entfernt werden, und Schichtlinien können die Toleranz beeinträchtigen.
3. Flache Oberflächen können sich verziehen und verformen, und kleine Löcher können durch das ungesinterte Pulver verstopft werden, was die Genauigkeit und Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.
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