5 Tage/7 Tage
420 mm * 420 mm * 450 mm
± 300 μm oder 0,3 % mm
80
Selektives Laserschmelzen (SLM) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der ein Hochleistungslaser Metallpulver selektiv schmilzt und zu einem festen 3D-Objekt verschmilzt. SLM ist eine Pulverbettschmelztechnologie, bei der eine dünne Schicht Metallpulver auf eine Bauplattform aufgetragen und entsprechend dem 3D-Design des Teils selektiv mit einem Laser geschmolzen wird. Der Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das endgültige Teil fertig ist.
SLM wird in verschiedenen Branchen häufig zur Herstellung komplexer und hochfester Metallteile eingesetzt. Eine der häufigsten Anwendungen von SLM ist die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es zur Herstellung von Komponenten wie Turbinenschaufeln, Wärmetauschern und Strukturteilen eingesetzt wird.
Beim SLM-3D-Druck entstehen Metallteile durch das schichtweise Schmelzen und Verschmelzen von Metallpulver mithilfe eines Hochleistungslasers. Folgendes leisten wir bei 3DSPRO für SLM-3D-Druckprozesse:
Importieren Sie Dateien auf den Metall-3D-Druckern.Optimieren Sie den Baukammerraum.3D-Metalldrucker in Betrieb.Abkühlen.Nehmen Sie das 3D-gedruckte Metallteil aus der Baukammer.Reinigen Sie Metallpulverrückstände.Senden Sie 3D-gedruckte Metallteile zur Wärmebehandlung (optional).Nachbearbeitung (optional).Qualitätsprüfung.Verpackung und Versand.
1. Ermöglicht die Herstellung hochfester, komplexer Metallteile mit komplizierten Geometrien, wie z. B. Verteilern, internen Kanälen und Hinterschneidungen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht hergestellt werden könnten.
2. Im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien für Metallteile ist dies ein relativ schneller Prozess, der Abfallmaterial und Kosten reduzieren kann.
3. Erstellen Sie Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Maßgenauigkeit.
4. Wird häufig für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie und industriellen Fertigungsindustrie usw. verwendet.
1. Es können auch Teile mit einer rauen Oberflächenbeschaffenheit (insbesondere der bedruckten Seite) entstehen, die eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
2. SLM-Drucker und -Materialien sind oft teuer, was sie für einige Anwendungen zu einer kostspieligen Option macht.
3. Die Bedienung erfordert ein hohes Maß an Fachwissen, da der Prozess die Verwaltung komplexer Parameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Punktgröße beinhaltet.
4. Es können Teile mit Eigenspannungen und Verformungen im Endteil entstehen, die die mechanischen Eigenschaften und die Maßgenauigkeit beeinträchtigen können. Daher ist eine Wärmebehandlung erforderlich.
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