Olympische Fackel: Ein Beispiel für ein Print-in-Place-3D-Modell

Die Olympische Fackel Paris 2024 ist ein Symbol der bevorstehenden Olympischen Spiele und steht für Einheit, Frieden und Sportsgeist. Die vom französischen Designer Mathieu Lehanneur entworfene Fackel verkörpert die Themen Gleichheit, Wasser und Frieden. Das Design der Fackel spiegelt den Geist der Olympischen Spiele 2024 in Paris wider und betont Nachhaltigkeit und Eleganz.

Um die olympische Atmosphäre zu vermitteln, haben wir im SLA-3D-Druck ein 1:1,5-Fackelmodell hergestellt. Der 3D-Druck der Fackel erfolgte vor Ort (allerdings ohne interne Mechanik). Im Folgenden erfahren Sie mehr über diese maßstabsgetreue Fackel und über vor Ort gedruckte 3D-Modelle.

Wir haben eine vor Ort bedruckte Fackel für die Olympischen Spiele hergestellt

● Prozess: SLA

● Material: Qualitätsharz

● Nachbearbeitung: Sprühlackierung (Metallic-Lack)

Wir freuen uns, Ihnen unsere neueste Kreation vorstellen zu dürfen: die Olympische Fackel im Direktdruckverfahren! Mit der Präzision der SLA- Technologie (Stereolithographie) haben wir diese Fackel aus hochwertigem Harz gefertigt, was Langlebigkeit und Detailtreue gewährleistet. Die Fackel verfügt über eine einzigartige Direktdruckstruktur mit einem Mittelteil, das sich nahtlos und ohne Montage dreht.

Um ein atemberaubendes Finish zu erzielen, haben wir den 3D-Fackeldruck in der Nachbearbeitung mit Metallic-Lack besprüht, was der Fackel ein elegantes Oberflächenfinish verleiht. Die Fackel zelebriert den Geist der Olympischen Spiele und demonstriert eine wichtige Fähigkeit des 3D-Drucks.

Was sind Print-in-Place-3D-Modelle?

Print-in-Place-3D-Modelle werden als einzelne, integrierte Einheit mit beweglichen Teilen gedruckt, sodass keine Montage nach dem Druck erforderlich ist. Print-in-Place ermöglicht die Erstellung komplexer, beweglicher Objekte, die direkt nach dem Druck voll funktionsfähig sind. Die Print-in-Place-3D-Modelle bieten folgende Funktionen:

● Einzeldruckvorgang: Das gesamte Modell, einschließlich seiner beweglichen Komponenten, wird in einem Durchgang gedruckt.

● Kein Zusammenbau erforderlich: Im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen, bei denen einzelne Teile zusammengebaut werden müssen, sind vor Ort gedruckte Modelle sofort nach dem Drucken einsatzbereit.

● Artikulation und Flexibilität: Diese Modelle verfügen häufig über Gelenke, Scharniere oder andere Mechanismen, die Bewegung ermöglichen.

● Drucken ohne Stützstrukturen: Viele Print-in-Place-Designs sind für den Druck ohne zusätzliche Stützstrukturen optimiert.

Beispiele für Print-in-Place-Modelle sind Gelenktiere, mechanisches Spielzeug und funktionale Werkzeuge wie Schraubenschlüssel oder Zangen.

Warum ist der 3D-Druck in der Lage, Modelle vor Ort zu drucken?

3D-Druck eignet sich aufgrund seiner additiven Fertigungsmethode hervorragend für die Erstellung von Print-in-Place-Modellen. Der Prozess, Objekte Schicht für Schicht aufzubauen, ermöglicht komplexe Designs und Geometrien. Somit bietet 3D-Druck außergewöhnliche Designflexibilität und ermöglicht die Herstellung detaillierter Modelle mit beweglichen Teilen ohne Montage.

Darüber hinaus ist 3D-Druck materialeffizient, da nur das Nötigste verwendet wird und Abfall reduziert wird. Viele Print-in-Place-Designs sind für den Druck ohne zusätzliche Stützstrukturen optimiert, was den Prozess effizienter macht und die Nachbearbeitungszeit minimiert. Die Rapid-Prototyping-Funktionen des 3D-Drucks ermöglichen zudem eine schnelle Iteration und Verbesserung von Designs und eignen sich daher ideal für die Entwicklung voll funktionsfähiger Print-in-Place-Objekte.

Unsere Möglichkeiten zur Erstellung von Print-in-Place-Teilen

Mit unseren speziellen 3D-Druckfunktionen, einschließlich SLM-, SLS-, MJF- und SLA-3D-Druck, können wir vor Ort gedruckte Teile herstellen.

1. Selektives Laserschmelzen (SLM)

Mit SLM können hochdetaillierte und stabile Metallteile mit komplexen Geometrien hergestellt werden. Daher eignet sich das Verfahren ideal für die Herstellung langlebiger, funktionaler Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern.

2. Selektives Lasersintern (SLS)

Mithilfe von Pulvermaterialien können wir mit SLS komplexe und flexible Teile herstellen, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind. Dadurch eignet es sich ideal für die Herstellung langlebiger, leichter Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

3. Multi Jet Fusion (MJF)

MJF produziert schnell hochwertige Teile mit feinen Details und glatten Oberflächen. Es eignet sich besonders für die Herstellung funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile mit extrem hoher Maßgenauigkeit und Festigkeit.

4. Stereolithographie (SLA)

SLA bietet außergewöhnliche Detailgenauigkeit und Oberflächengüte und eignet sich daher ideal für die Herstellung komplexer und ästhetisch ansprechender Teile. Unser SLA-Verfahren verwendet hochwertige Harze, um präzise, ​​glatte und langlebige Teile herzustellen.

Mit unseren Möglichkeiten können wir innovative Print-in-Place-Teile herstellen, die direkt nach dem Drucken einsatzbereit sind und so Effizienz und hohe Leistung für eine breite Palette von Anwendungen gewährleisten.