Ferrari setzt für das F80-Aufhängungssystem auf 3D-Metalldruck

Ferrari F80 Gebrauchtmetall 3D-Druck

Ferrari hat kürzlich seinen neuen Supersportwagen F80 in limitierter Auflage herausgebracht. Die Produktion des Ferrari F80 beginnt 2025 und wird bis 2027, zeitgleich mit dem 80. Jubiläum von Ferrari, produziert. Das Auto ist auf 799 Exemplare limitiert, jedes kostet 3,6 Millionen Euro. Ferrari hat bekannt gegeben, dass für das Fahrwerk des F80 Teile verwendet werden, die im 3D-Metalldruckverfahren hergestellt wurden. „Das System verfügt über eine vollständig unabhängige Federung, die von vier 48-V-Elektromotoren angetrieben wird, eine Doppelquerlenker-Aufhängung, aktive Innendämpfer und Querlenker, die im 3D-Druckverfahren und mit additiver Fertigungstechnologie hergestellt wurden. Diese Lösung bietet eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. ein optimiertes Layout, eine bessere Kurvenkontrolle, eine geringere ungefederte Masse, den Wegfall eines Stabilisators und die Einführung einer speziellen Funktion zur Korrektur des Sturzwinkels.“

Beim Metall-3D-Druck , auch bekannt als additive Fertigung, werden Objekte mithilfe eines Hochleistungslasers oder Elektronenstrahls Schicht für Schicht aus Metallpulver oder -drähten aufgebaut. Dadurch lassen sich komplexe Geometrien und komplizierte Designs erstellen, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken nur schwer oder gar nicht realisierbar wären.

Dank des Einsatzes von Metall-3D-Druck zur Herstellung wichtiger Komponenten des Ferrari F80-Fahrwerks sind diese Teile nicht nur leichter und stabiler als herkömmlich gefertigte Teile, sondern auch leistungsstärker und langlebiger. Die Präzision des Metall-3D-Drucks gewährleistet die perfekte Passform jeder Komponente, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung und Montage reduziert wird.

Bildquelle: Ferrari

Metall-3D-Druck spielt eine wichtige Rolle in der Automobilindustrie

Der 3D-Metalldruck spielt in der Automobilindustrie eine entscheidende Rolle, da er die Herstellung hochpräziser, leichter und komplexer Teile ermöglicht. Hersteller können damit innovative Designs entwickeln, die die Fahrzeugleistung verbessern, das Gewicht reduzieren und die Kraftstoffeffizienz steigern. Darüber hinaus beschleunigt der 3D-Metalldruck den Prototyping- und Produktionsprozess, trägt zu kürzeren Entwicklungszyklen bei und verbessert die Nachhaltigkeit durch die Minimierung von Materialabfällen. Mit der Möglichkeit, langlebige, maßgeschneiderte Teile effizient herzustellen, revolutioniert der 3D-Metalldruck die Konstruktion und Fertigung von Automobilkomponenten und treibt die Entwicklung sowohl herkömmlicher als auch elektrischer Fahrzeuge voran.

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Vorteile von 3D-gedruckten Autoteilen

● Präzision und Anpassung: Produziert hochpräzise und kundenspezifische Teile und ermöglicht so komplizierte Designs und maßgeschneiderte Komponenten.

● Rapid Prototyping: Ermöglicht schnelles Testen und Iterieren von Designs, beschleunigt Entwicklungszyklen und verkürzt die Markteinführungszeit.

● On-Demand-Produktion: Reduziert den Bedarf an großen Lagerbeständen, was zu Kosteneinsparungen und effizienteren Lieferketten führt.

● Nachhaltigkeit: Erzeugt im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden weniger Abfall und unterstützt umweltfreundlichere Praktiken.

● Verbesserte Innovation: Ermöglicht die Herstellung von Teilen, deren Herstellung zuvor unmöglich oder zu teuer war, und treibt so den Fortschritt in der Branche voran.

● Gewichtsreduzierung: Erstellt leichte Teile ohne Kompromisse bei der Festigkeit, wodurch die Kraftstoffeffizienz und die Gesamtleistung des Fahrzeugs verbessert werden.

● Verbesserte mechanische Eigenschaften: 3D-gedruckte Teile weisen häufig hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Zugfestigkeit und Haltbarkeit, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.

● Komplexe Geometrien: Erleichtert die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.

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Anwendungen des Metall-3D-Drucks in der Automobilindustrie

Motorkomponenten

Der 3D-Metalldruck ermöglicht die Herstellung komplexer Motorkomponenten mit verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften, darunter Teile wie Turbolader, Zylinderköpfe und Kolben, die von einer verbesserten Hitzebeständigkeit und Leistung profitieren.

Aufhängungs- und Fahrwerksteile

Wie beim Ferrari F80 wird der 3D-Metalldruck zur Herstellung von Fahrwerks- und Chassiskomponenten eingesetzt, die eine bessere Leistung und Haltbarkeit bieten. Die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen und mehrere Funktionen in einem einzigen Teil zu integrieren, reduziert den Bedarf an zusätzlichen Komponenten und Montageschritten.

Abgassysteme

Der 3D-Metalldruck ermöglicht die Herstellung optimierter Abgassysteme, die den Luftstrom verbessern und das Gewicht reduzieren. Dadurch können komplexe Innenstrukturen geschaffen werden, die die Leistung steigern und strenge Emissionsstandards erfüllen.

Wärmetauscher und Kühlsysteme

Die Automobilindustrie nutzt den 3D-Metalldruck zur Herstellung fortschrittlicher Wärmetauscher und Kühlsysteme mit verbesserter Effizienz. Die präzise Kontrolle der Geometrie ermöglicht optimierte Wärmemanagementlösungen, die leichter und effektiver sind.

Bremskomponenten

Mit dem 3D-Metalldruck lassen sich auch Hochleistungsbremskomponenten herstellen, die extremen Bedingungen standhalten. 3D-gedruckte Bremssättel und -scheiben aus Metall bieten eine verbesserte Haltbarkeit und Leistung, die für Hochgeschwindigkeits- und Hochbelastungsanwendungen unerlässlich ist.

Innen- und Außenanpassung

Der 3D-Metalldruck ermöglicht die Herstellung einzigartiger Innen- und Außenkomponenten, wie beispielsweise individueller Zierleisten, Knöpfe und dekorativer Elemente, und befriedigt so die wachsende Nachfrage nach Individualisierung auf dem Automobilmarkt.

Erfahren Sie mehr über praktische Beispiele für den Einsatz der 3D-Drucktechnologie in der Automobilindustrie.

3D-Metalldruckdienste bei 3DSPRO

3DSPRO bietet umfassende 3D-Druck- und Nachbearbeitungsservices für selektives Laserschmelzen (SLM), die speziell auf die Automobilindustrie zugeschnitten sind. Zu unseren Leistungen gehören die Herstellung kundenspezifischer Komponenten, Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion.

Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien , darunter Titan, Edelstahl, Aluminium, martensitaushärtender Stahl und Nickel, um den unterschiedlichen Anforderungen an Autoteile gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir über 20 verschiedene Oberflächenveredelungsmethoden an, um die Qualität und Leistung 3D-gedruckter Autoteile zu verbessern.

Mit einem starken Fokus auf Innovation und Qualitätssicherung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die die Leistung und Effizienz der Fahrzeuge verbessern.

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