Von Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu Architekturmodellen verändert der großformatige 3D-Druck die Design- und Produktionsansätze von Unternehmen. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die erweiterten Funktionen von 3DSPRO, die wichtigsten Anwendungen des großformatigen 3D-Drucks, die Herausforderungen und hybriden Fertigungslösungen.
Großformat-3D-Druckdienste bei 3DSPRO
Im Bereich des großformatigen 3D-Drucks überzeugt 3DSPRO mit modernsten Technologien und großem Bauvolumen. Unser großformatiger 3D-Druckservice ist auf drei Kernprozesse spezialisiert: SLA (Stereolithographie), SLS (Selektives Lasersintern) und SLM (Selektives Laserschmelzen).
Die SLA-Drucker von 3DSPRO eignen sich ideal für hochauflösende Prototypen und komplexe Designs und können Teile bis zu einer Größe von 2100 x 1700 x 810 mm verarbeiten. SLA verwendet UV-gehärtete Harze für glatte Oberflächen und feine Details und eignet sich daher ideal für Automobilformen oder Architekturmodelle.
Für langlebige, funktionale Teile nutzt SLS Nylonpulver zur Herstellung robuster Komponenten mit Abmessungen von bis zu 645 x 325 x 520 mm. Die Möglichkeit, ohne Stützstrukturen zu drucken, vereinfacht die Nachbearbeitung komplexer Geometrien.
Mit dem Schwerpunkt auf Metalllegierungen wie Aluminium und Titan produziert SLM dichte, hochfeste Teile mit Abmessungen von bis zu 420 x 420 x 450 mm, die für die Luft- und Raumfahrt sowie den Medizinsektor von entscheidender Bedeutung sind.
Durch die Kombination dieser Technologien können wir eine hervorragende Skalierbarkeit bieten, sodass Unternehmen große 3D-gedruckte Teile herstellen können, ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Qualität einzugehen.
Großes Teil bei 3DSPRO gedruckt:
Wichtige Anwendungen von 3D-gedruckten großen Teilen
1. Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Von leichten Turbinenschaufeln bis hin zu Satellitenkomponenten – großformatiger 3D-Druck reduziert das Gewicht bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität. SLM-gedruckte Titanteile revolutionieren beispielsweise den Flugzeugbau.
2. Automobilindustrie: Die Entwicklung von Prototypen für Karosserieteile, individuelle Innenausstattungen oder sogar komplette Fahrgestelle beschleunigt die Forschungs- und Entwicklungszyklen. SLS-gedruckte Nylonteile halten strengen Testbedingungen stand.
3. Architektur und Bauwesen: Architekten verwenden SLA-gedruckte maßstabsgetreue Modelle zur Visualisierung von Entwürfen, während der 3D-Betondruck die schnelle Konstruktion großer Strukturelemente ermöglicht.
4. Kunst und Skulptur: Künstler nutzen den Großformatdruck, um komplexe Skulpturen und Installationen zu schaffen, die sich traditionellen Methoden widersetzen.
5. Medizin: Individuelle Prothesen, orthopädische Implantate und sogar chirurgische Führungen profitieren vom patientenspezifischen Großformatdruck.
Großes Teil bei 3DSPRO gedruckt:
Technologische Herausforderungen
• Materialbeschränkungen: Bei größeren Drucken, insbesondere bei Metallen und Harzen, treten Verformungen und Schrumpfungen deutlicher auf.
• Druckzeit und -kosten. Größere Konstruktionen erfordern längere Druckzeiten und einen höheren Materialverbrauch.
• Größenbeschränkungen für Drucker: Nur wenige Hersteller bieten Drucker an, die metergroße Teile verarbeiten können.
• Nachbearbeitung: Das Schleifen, Beschichten oder Bearbeiten großer Teile erfordert spezielle Geräte.
Hybride Fertigung
Um die 3D-Druckdienste im Großformat weiter zu verbessern, integriert 3DSPRO die Hybridfertigung – eine Fusion aus additiven und konventionellen Verfahren. Dieser Ansatz kombiniert die Designfreiheit des 3D-Drucks mit der Präzision von CNC-Bearbeitung, Metallguss und Vakuumguss.
Beispielsweise kann ein großes Metallteil per SLM 3D-gedruckt und anschließend bearbeitet werden, um enge Toleranzen an kritischen Oberflächen zu erreichen. Ebenso können gedruckte Prototypen CNC-poliert werden, um eine spiegelglatte Oberfläche zu erzielen. Hybride Arbeitsabläufe reduzieren Materialabfall, verbessern die Teilefestigkeit und beschleunigen die Produktionszeiten.
Branchen wie die Automobil- und Energiebranche profitieren enorm, da die Hybridfertigung komplexe Geometrien mit funktionaler Präzision ermöglicht – etwas, was keine der beiden Technologien allein erreichen könnte.
Langes Metallteil gedruckt und bei 3DSPRO nachbearbeitet:
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