Die Fertigungsindustrie im Jahr 2025

Automatisierung und Robotik

Die flächendeckende Einführung kollaborativer Roboter (Cobots), die für die Zusammenarbeit mit menschlichen Bedienern konzipiert sind, wird Produktivität und Sicherheit verbessern. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und KI-Funktionen werden diese kollaborativen Roboter komplexe Aufgaben effizient erledigen, sodass sich menschliche Mitarbeiter auf strategischere und kreativere Tätigkeiten konzentrieren können.

Künstliche Intelligenz (KI) wird Fertigungsprozesse weiter vorantreiben, indem sie die Produktion optimiert und Ausfallzeiten minimiert. Flexible und rekonfigurierbare Fertigungssysteme werden immer häufiger eingesetzt und ermöglichen es Herstellern, sich schnell an Marktveränderungen und Kundenanforderungen anzupassen. Autonome mobile Roboter (AMRs) werden den Lagerbetrieb optimieren, indem sie sich in komplexen Umgebungen zurechtfinden und Materialien autonom transportieren.

Additive Fertigung (3D-Druck)

Die 3D-Drucktechnologie wird immer schneller, zuverlässiger und kann ein breiteres Spektrum an Materialien verarbeiten – von Kunststoffen über Metalle bis hin zu Biomaterialien. Dieses Jahr werden wir große Fortschritte im Multimaterial- und Hochpräzisionsdruck erleben.

Bemerkenswert ist auch der Aufstieg hybrider Fertigungslösungen, die additive Fertigung und traditionelle Fertigungsverfahren kombinieren. Diese Lösungen ermöglichen die Herstellung von Hochleistungskomponenten mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und schließen die Lücke zwischen Rapid Prototyping und Endverbrauchsfertigung.

Neue 3D-Drucker bieten höhere Geschwindigkeit und Effizienz, ermöglichen schnelles Prototyping und Kleinserienproduktion und versetzen Hersteller in die Lage, schnell zu iterieren und Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

IIoT und Smart Manufacturing

Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und intelligente Fertigung werden die Fabrikhalle im Jahr 2025 neu definieren. Mit Sensoren ausgestattete IIoT-Geräte erfassen Echtzeitdaten und geben Einblicke in Produktionsprozesse, Anlagenzustand und Energieverbrauch. Ein datengesteuerter Ansatz ermöglicht es Herstellern, Abläufe zu optimieren, die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Intelligente Fertigungssysteme nutzen diese Daten für eine vorausschauende Wartung, die Geräteprobleme vorhersieht und behebt, bevor sie Störungen verursachen. Die Integration der 5G-Technologie gewährleistet eine nahtlose Kommunikation zwischen Geräten und ermöglicht so schnellere Reaktionszeiten und effizientere Abläufe.

Nachhaltige Produktion

Unternehmen setzen zunehmend auf umweltfreundliche Materialien und Verfahren, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Der Wandel hin zu einer Kreislaufwirtschaft, in der Ressourcen wiederverwendet und recycelt werden, gewinnt an Dynamik.

Fortschrittliche Fertigungstechnologien wie die additive Fertigung tragen zu einer nachhaltigen Entwicklung bei, indem sie Abfall minimieren und Materialien effizienter nutzen. Hersteller erforschen zudem biobasierte und biologisch abbaubare Materialien, um die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern und den CO2-Fußabdruck zu verbessern.

Ein weiterer Schwerpunkt ist die Energieeffizienz. Fabriken implementieren Energiemanagementsysteme, um den Energieverbrauch zu überwachen und zu optimieren und so Kosten und Emissionen zu senken. Erneuerbare Energiequellen wie Solar- und Windenergie werden in die Produktion integriert, um die Nachhaltigkeit weiter zu verbessern.

Darüber hinaus beschränken sich nachhaltige Praktiken nicht mehr nur auf Produktionsprozesse, sondern umfassen auch das Lieferkettenmanagement und den Produktlebenszyklus. Das Unternehmen legt Wert auf Transparenz und Verantwortlichkeit und stellt sicher, dass jeder Aspekt seiner Geschäftstätigkeit mit den SDGs im Einklang steht.