Unmögliche Mission erfüllt: Ein trinkbarer goldener Stiefel

Wir haben den Bennett Awards geholfen, einen „trinkbaren“ Goldenen Schuh zu kreieren

● Kunde: Bennett Awards

● Produkt: La Bota Especial

● Verfahren: SLM 3D-Druck

● Material: Aluminium 6061

Bei 3DSPRO sind wir stolz darauf, unseren Kunden außergewöhnliche Arbeit zu liefern und stets danach zu streben, einzigartige und bedeutungsvolle Kreationen hervorzubringen. Kürzlich traten die Bennett Awards mit einer ungewöhnlichen Anfrage an uns heran: Wir wollten einen „trinkbaren“ goldenen Stiefel kreieren, der mit Modelo-Bier gefüllt und als Trinkgefäß verwendet werden kann.

Ryan, Design Director bei den Bennett Awards , erzählt: „Unser Kunde kam mit der ungewöhnlichen Anfrage zu uns: Er wollte einen ‚trinkbaren‘ goldenen Schuh. Bennett Awards lehnt, wie wir sind, nie eine ungewöhnliche Anfrage ab. Ich bin überzeugt, dass Bennett mit genügend Zeit, Technologie und Geld alles bauen oder herstellen kann. Daher habe ich diesen Auftrag gerne angenommen, den, wie unser Kunde gestand, bereits ein Dutzend anderer Unternehmen abgelehnt hatten.“

Bei 3DSPRO teilen wir dieses Engagement für einzigartige und komplexe Projekte. Dank unserer vielfältigen 3D-Druckmöglichkeiten sind wir überzeugt, Produkte mit komplexen und unkonventionellen Formen herstellen zu können. Dank der Partnerschaft mit Bennett Awards waren wir zuversichtlich, diese scheinbar unmögliche Mission zu meistern.

Um den goldenen Schuh zum Leben zu erwecken, nutzten wir die 3D-Drucktechnologie Selective Laser Melting (SLM) mit Aluminium 6061. Dank SLM-3D-Druck konnten wir die erforderlichen komplexen Geometrien realisieren und den engen Entwicklungszeitplan einhalten. Das Ergebnis war ein beeindruckendes, funktionales Stück, das die Erwartungen unseres Kunden übertraf.

Mechanische Eigenschaften von Aluminium 6061

Wie haben wir zusammengearbeitet?

3DSPRO und Bennett Awards freuen sich über Herausforderungen und sind entschlossen, in diesem Projekt bemerkenswerte Ergebnisse zu erzielen. „Wenn es uns gelingt, Objekte mit schwierigen Parametern zu bauen, die andere Agenturen ablehnen, ist das unglaublich motivierend und äußerst befriedigend. Ich bin überzeugt, dass es nichts gibt, was wir nicht bauen können, und das ist ein unglaublich starkes Gefühl für einen Designer“, sagte Ryan.

Als Ryans Nachricht zur Herstellung eines goldenen Stiefels eintraf, waren wir voller Vorfreude und begannen sofort mit den Vorbereitungen für diesen einzigartigen Auftrag. Wir bestätigten das Material, das gewünschte Verfahren, die Parameter, die Mengen und die Lieferzeit. Als alles geklärt war, ging es los! Alle Teile wurden pünktlich und sicher bei den Bennett Awards geliefert. „Die Zusammenarbeit mit Unternehmen wie Ihrem gibt uns das Selbstvertrauen, einige dieser verrückten Projekte in Angriff zu nehmen. Vielen Dank“, fügte Ryan hinzu.

Wenn Sie wissen möchten, wie unser 3D-Metalldruckservice funktioniert, finden Sie hier die Standardarbeitsanweisungen (SOP):

● Schritt 1: Druckbarkeitsprüfung.

● Schritt 2: Importieren Sie Dateien auf den Metall-3D-Druckern.

● Schritt 3: Optimieren Sie den Baukammerraum.

● Schritt 4: Betrieb von 3D-Metalldruckern: Pulverbettvorbereitung, Laserscannen und Schmelzen, Erstarren und Verbinden.

● Schritt 5: Abkühlen.

● Schritt 6: Nehmen Sie das 3D-gedruckte Metallteil aus der Baukammer.

● Schritt 7: Entfernen Sie Metallpulverrückstände.

● Schritt 8: Senden Sie 3D-gedruckte Metallteile zur Wärmebehandlung.

● Schritt 9: Nachbearbeitung (optional).

● Schritt 10: Qualitätskontrolle.

● Schritt 11: Verpackung und Versand.

3D-gedruckter Schuh? Ein 3D-gedruckter Stiefel aus Metall!

3D-gedruckte Schuhe sind in der 3D-Druckbranche mittlerweile weit verbreitet. Wir haben sogar einen Artikel mit dem Titel „ Der Aufstieg 3D-gedruckter Schuhe “ geschrieben, um diesen Trend zu untersuchen. Aber einen 3D-gedruckten Metallschuh, ähnlich den Stollenschuhen von Fußballspielern? So etwas haben wir auf dem Markt noch nicht gesehen.

Unser neuestes Projekt umfasste die Herstellung eines 3D-gedruckten Metallschuhs. Und es ist nicht irgendein Schuh – es ist die tatsächliche Schuhgröße des mexikanischen Verteidigers Edson „El Machín“ Álvarez! Dieses anspruchsvolle Projekt demonstriert das Potenzial des 3D-Metalldrucks für die Herstellung hochgradig individueller und langlebiger Schuhe.

Ein 3D-gedruckter Metallstiefel:

Der Print-in-Place-Metallstiefel mit Hohlstruktur:

Die gravierten und geprägten Details:

Die Laufsohle mit Spikes und geprägten Logos:

Warum 3D-Druck wählen?

„In diesem Fall führten uns die ungewöhnliche Anfrage und die knappe Bearbeitungszeit zu einer Lösung: 3D-gedrucktes Metall. Obwohl wir aufgrund unserer Erfahrung mit Metallgießereien als Bildhaueratelier verschiedene andere Methoden hätten anwenden können, war die Idee, dieses Objekt mit einem Material und in einem Verfahren herzustellen, das meines Wissens noch nie zuvor erprobt wurde, spannend. Haben Sie schon einmal von einem lebensgroßen, 24 Karat vergoldeten, 3D-gedruckten Metallfußballschuh gehört, aus dem man Bier trinken kann? Wahrscheinlich nicht!“, sagte Ryan.

Darüber hinaus gibt es mehrere zwingende Gründe, 3D-Druck für die Schuhherstellung zu verwenden:

1. Individualisierung: Der 3D-Druck ermöglicht eine vollständige Individualisierung und ermöglicht die Herstellung von Schuhen, die genau auf die individuelle Fußform und -größe zugeschnitten sind, was eine perfekte Passform und maximalen Komfort gewährleistet.

2. Komplexe Designs: Es ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Designs, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären, und eröffnet neue Möglichkeiten für innovatives und einzigartiges Schuhwerk.

3. Nachhaltigkeit: 3D-Druck kann nachhaltiger sein, da er im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung oft weniger Material verbraucht und weniger Abfall produziert.

4. Rapid Prototyping: Es ermöglicht schnelles Prototyping und Iteration, was besonders in der Designphase nützlich ist. Designer können ihre Ideen schnell testen und verfeinern, bevor sie mit der Serienproduktion beginnen.

5. Materialinnovation: Die 3D-Drucktechnologie entwickelt sich ständig weiter und es werden neue Materialien entwickelt, die verbesserte Eigenschaften wie Flexibilität, Haltbarkeit und Stoßdämpfung bieten.

Galvanisiert mit 24 Karat Gold

„Letztendlich wollten wir diese vergoldet haben, als Anspielung auf die Goldfolie am Flaschenhals, die den Verschluss jeder Modelo-Flasche bedeckt. Also haben wir sie mit 24 Karat Gold galvanisiert. Vor der Beschichtung mussten wir einige sichtbare Schichtlinien manuell mit Rotationswerkzeugen und Strahlmittel entfernen. Nach der Vergoldung haben wir die Innenseite des Kofferraums mit einem lebensmittelechten organischen Dichtmittel beschichtet“, sagte Ryan.

Beim Galvanisieren wird mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines anderen Materials aufgebracht. Diese Technik dient dazu, das Aussehen, die Haltbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Objekten zu verbessern.

„Das Galvanisieren der Manschetten ist grundsätzlich dasselbe wie das Galvanisieren anderer 6061-Aluminiumsorten. Es gibt ein paar Anpassungen im Vorprozess, um die Teile vor dem Galvanisieren gründlich zu reinigen, aber im Wesentlichen ist es dasselbe. Achten Sie nur auf Stellen mit ‚schlechtem Metall‘, an denen sich Lochfraß bilden kann. Wenn Sie diese gründlich schleifen, strahlen und nachbearbeiten, ist alles in Ordnung“, sagte Ryan.

Da 3D-gedruckte Metallteile eine relativ körnige und raue Oberfläche aufweisen, ist es in diesem Fall entscheidend, die Oberfläche des Stiefels vor der 24-Karat-Goldgalvanisierung zu glätten. Bennett Awards wählte hierfür Kugelstrahlen und Rotationswerkzeuge.

Fortgesetzt werden

Es warten viele Herausforderungen auf uns und wir müssen „unmögliche Missionen“ erfüllen. „Das größte Problem in diesem Fall war die Einhaltung des Zeitplans. Viele unserer Kunden wissen nicht, wie lange diese Prozesse dauern, was uns manchmal in Schwierigkeiten bringt und unrealistische Fristen mit sich bringt. Dies war ein wichtiger Faktor für unsere Vorgehensweise. Glücklicherweise haben Sie den Produktionszeitplan bestätigt, und so sind wir nun hier“, sagte Ryan.

Wir haben mit vielen Designern und Ingenieuren zusammengearbeitet. Ryan ist einer unserer treuen Langzeitkunden. Er hat an unserer Nutzerforschung teilgenommen und zahlreiche Bestellungen bei uns aufgegeben, wodurch eine starke, vertrauensvolle Beziehung entstanden ist. Daher hat er großes Vertrauen in uns. Wir möchten das Vertrauen weiterer „Ryans“ gewinnen, indem wir die bestmöglichen 3D-Druckservices anbieten.

Wir sind bestrebt, jedem Kunden zum Erfolg zu verhelfen, unabhängig von den Herausforderungen oder „unüberwindbaren“ Schwierigkeiten. Wir sind hier, um jedes Ihrer Projekte in eine Erfolgsgeschichte zu verwandeln!